Fourniture du bois.
Le bois est acheté chez des grossistes de l'arc Lémanique, ici la fourniture de 5m bruts de Wengé.
Prototype du modèle N°614WT en Wengé.
Découpe des boîtiers.
Les bruts des boitiers en Acajou sont découpés depuis une poutre, trois par trois. Il faut 35 minutes pour une découpe complète, puis encore 30 minutes pour le ponçage du boitier.
Découpe des fonds en Laiton.
Les fonds en laiton des horloges sont découpé quatre par quatre à la CNC depuis un brut.
Electronique.
Le différents composants des horloges sont dessinés et assemblés par nos soins.
A droite un prototype des horloges N° 614, ci dessous un prototype des horloges N° 66 à tubes VFD.
Le montage des composants est réalisé par petits lots pour monter dix hologes.
Ci-dessous une plaques de support de tubes IN-14 prète à être peuplée, à droite les plaques terminées après un passage au four pour la soudure.
Montage des Horloges.
Les différents composants sont assemblés à la main pour réaliser les horloges
Test des Horloges.
Avant la fermeture des horloges, des test sont réalisées sur les tubes et les modules d'acessoires (interface tactile, GPS, WiFi), puis les horloges sont testées pendant 48 heures en conditions normales.
